为帮助大家了解更多数控加工的相关信息，下面，小编为大家分享提高数控加工的重复精度及效率的方法，希望对大家有所帮助!

　　现在很多数控机床在使用中，由于没有相应的高技术测量手段(如三坐标测量仪等)，大多数还要靠手工对工件进行找正测量工件，尤其在一些重复性零件加工过程中，费工费时，影响生产效率。

　　如何改善这种状况，只有设计出既简单又实用的辅助夹具才行。

　　我们的数控机床主要加工模具电极，电极在每次电加工后，都要进行修复加工。虽然电极工件有基准线，但是多次使用模糊不清，间时人为的误差使加工的电极位置精度难以保证，甚至出废品。

　　针对此问题，我们设计了非常简单而实用的V形铁辅助夹具，见，其中夹具的Y轴面定位体嵌人在工作台T形槽内。见，定位体与T形槽配合采用f或(以最大间隙不大于零为佳)。

　　为保证其x，y定位面与机床机械坐标的位置公差，应在固定定位体后(即在定位体上适当位置打入定位销，也可用其他固定办法)，对其X，y定位面分别精加工，使其与机床机械坐标形位公差得以保证。

　　这样在加工电极工件时，先加工出工件两定位面，与夹具定位面紧接触后固定工件，设定工件零点，且记录其绝对坐标值。在工件进行重复再加工时，清理、定位、固定工件，开动机床到记录坐标值位置，设定零点即可加工，或设成原点加入工件程序中。

　　修改2轴零点或z轴刀具补偿，即可加T形(20)T形槽宽彭淑爱在车床上加工内孔，特别是加工超深的内孔，按通常的'加工方法，只能利用尾座上的钻套进行钻孔。

　　这种方法定心效果好，一般钻较浅的孔。

　　而对一部分较深的孔，采用尾座钻孔就不那么方便，往往钻好一个深孔要反复摇动尾座手柄许多次，特别在钻孔时由于钻孔深度长，必须要拖动尾座，钻孔靠手动感觉，排屑困难，稍有大意，钻头易卡在内孔，工人劳动强度大，效率不高。针对钻深孔的难度，我们采用莫氏弹夹体安装在车刀架上进行钻深孔的方法。这种莫氏弹夹体，是根据钻头莫氏锥度的号数选用相应的内锥套弹夹体。为锥套弹夹体，为工件图。

　　现将使用和安装该夹体的方法介绍如下：

　　①首先将莫氏弹夹体定位面与车刀架压刀槽靠平，把根据要加工的尺寸而选择的钻头装入莫氏弹夹体内锥内，压紧刀架压力槽定位螺钉。

　　②在设计弹夹体时要保证莫氏弹夹体内锥装夹的钻头中心篼和尾座中心高尺寸一致。

　　③为确保工件钻孔的同心度要求，在钻起深内孔时，一般情况下用尾座钻一段孔，然后将弹夹体的钻头移动中滑板距离，或用百分表找正，这样可以使用在刀架上安装的弹夹体钻头进行钻孔。

　　④这种在车床刀架上安装钻头钻超深孔，可以采用自动进给，拓宽了钻孔深度的尺寸，减轻了操作工人的劳动强度，在换、夹钻头上十分方便，经过多次实际操作，这种钻深孔方法，稳定可靠，钻出的深孔达到图样及工艺要求，值得同行们运用。

　　工出再加工量。通过增加这种简而易行的辅助夹具，消除了工件找正定位时间，也基本根除了人为操作误差因素，提高了生产效率和加工质量。